超音速氣流粉碎機是一種將大型固體材料粉碎到所需尺寸的機器。在粉碎過程中，固體有四種外力：抑制、切割、沖擊和研磨。抑制主要用于粗粉碎，適用于粉碎硬材料和大材料；切割主要用于細粉碎，適用于粉碎韌性材料；沖擊主要用于中間粉碎、細磨和超細磨，適用于脆性材料；研磨主要用于細磨和超細磨，適用于小顆粒和細顆粒的粉碎。
超聲速氣流粉碎機的工作原理：
壓縮氣體通過進料噴射器將粉碎材料帶入粉碎室，在多個噴嘴噴射的高速氣流的驅動下，通過切線噴射到粉碎墻上，達到摩擦粉碎的效果。粉碎細度可通過調整粉碎室的縱向深度、粉碎壓力或進料速度來控制。與流化床氣流粉碎機相比，粉碎細度的可控性較差，但對粘度材料具有良好的粉碎效果。
超音速氣流粉碎機的特點：
1、適用于超細粉碎干粉材料，沖擊粒度大。
2、與流化床氣流粉碎機相比，對粘性物料具有良好的粉碎效果，粉碎過程中不會出現(xiàn)堵塞物料無法粉碎的現(xiàn)象。
3、不加熱，由于壓縮氣體噴嘴，粉碎過程中溫度下降，無機械摩擦，粉碎過程不加熱，適用于粉碎熱敏度和低熔點材料。
4、設備簡單，清洗方便，操作維護方便，占地面積小，噪音低，無振動。
使用超音速氣流粉碎機時應注意以下事項：
1、在生產過程中，軸承的溫度必須經常檢查。當溫度超過50℃時，應停止檢查，找出原因并排除故障。
2、新機運行時，傳動帶易伸長，應注意調整皮帶的適當松緊度，以保證皮帶的工作壽命。
3、定期檢查易損件，及時更換，確保生產質量和產量。
4、如果磨損后生產率下降，粒度變粗，發(fā)現(xiàn)磨損后應經常檢查磨損情況。
5、主機和分級流動軸承均為脂潤滑。
6、軸承的換脂期為2000小時，不要過度填充潤滑脂，否則軸承溫度會過高。
7、螺旋給料器的換脂期為4000小時，加入普通鈣基潤滑脂。
