流化床氣流粉碎機(jī)裝置主要由主機(jī)、分級、分選、除塵等組成，其工藝流程簡單、操作方便、能耗低、產(chǎn)量高、占地面積小。破碎產(chǎn)物粒度分布窄，粒度分布大。因其輸送物料采用大風(fēng)量，傳熱效果好，可有效降低箱內(nèi)溫度，對熱敏性物料有較強(qiáng)的適應(yīng)性。在醫(yī)藥.化工.農(nóng)藥.食品.涂料.合成樹脂.粉末冶金.生物工程.高分子材料及其它物料的粉碎。并且可以以惰性氣體為循環(huán)氣，進(jìn)行特殊的粉碎加工。
所述壓縮空氣經(jīng)過冷卻.過濾后，經(jīng)噴嘴形成超音速氣流射入粉碎腔，在壓差作用下使物料流態(tài)化，被加速的物料集中在多個(gè)噴嘴的交匯點(diǎn)。引起強(qiáng)烈沖擊，碰撞，研磨，剪切以達(dá)到超細(xì)顆粒，然后將粉碎的粉末隨上升氣流輸送到上部的渦輪分級機(jī)。微粉經(jīng)分級輪離心力和風(fēng)機(jī)抽力作用，排出符合細(xì)度的微粉，進(jìn)入下級分級繼續(xù)分選或收集，凈化氣體由引風(fēng)機(jī)排放。
材料通過螺旋進(jìn)料器或真空傳送器進(jìn)入粉碎室內(nèi)，高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子與帶齒襯套的定子之間受到了沖擊剪切和氣流的高頻振動(dòng)而粉碎。隨后，在氣流的帶動(dòng)下，通過導(dǎo)流的引導(dǎo)進(jìn)入中心分級區(qū)分選，細(xì)粉作為成品與氣流通過分級渦輪從中心管中排出，通過分選裝置分離，集塵由集塵器收集，凈化后的空氣由風(fēng)機(jī)排出，粗粉末在重力和離心力的作用下回落至粉碎區(qū)再粉碎。
其獨(dú)特之處在于，它將傳統(tǒng)氣流粉碎機(jī)的面沖擊粉碎轉(zhuǎn)變?yōu)榭臻g立體沖擊粉碎，并將對噴流沖擊所產(chǎn)生的高速射流利用粉碎室的物料流動(dòng)。在磨室內(nèi)產(chǎn)生類似流化狀態(tài)的氣固粉碎和分級循環(huán)流動(dòng)，提高了沖擊粉碎效率和能量利用率，其特點(diǎn)如下：
1.粉碎效率高，能耗低：氣流帶上顆粒呈多角碰撞，作用力大，受力復(fù)雜，外加能量被粉粒充分吸收，利用流化床原理和平臥式渦輪超細(xì)分級器相結(jié)合，可以及時(shí)排出細(xì)粉，減少細(xì)粉過篩造成的能量損失。相對于盤式氣流磨，能耗平均降低30~50%。
2.磨損輕，污染小：粉粒主要是相互沖撞，對室外壁沖撞較少。
3.該設(shè)備體積小，占地面積小：在同等生產(chǎn)能力的前提下，流化床對撞式氣流磨機(jī)體積比圓盤式氣流磨機(jī)減少10~15%，占地面積減少15~30%。
4.自動(dòng)化程度高，噪音小，生產(chǎn)能力大，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
