氣流粉碎機(jī)在進(jìn)料過程中，若速度過快，會(huì)導(dǎo)致負(fù)荷增大，進(jìn)而引發(fā)堵塞現(xiàn)象。當(dāng)電流表指針偏轉(zhuǎn)角度過大，超過額定電流時(shí)，即表明電機(jī)已超載，長時(shí)間如此會(huì)損壞電機(jī)。對(duì)此，應(yīng)立即減小或關(guān)閉料門，調(diào)整進(jìn)料方式，通過增加喂料器來控制進(jìn)料量。喂料器有手動(dòng)和自動(dòng)兩種，用戶需根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的類型。同時(shí)，將工作時(shí)的電流控制在額定電流的85%左右，可有效避免過載問題。

二、出料管道不暢與堵塞

出料管道不暢或堵塞是另一常見問題，主要由出料管道風(fēng)減弱或無風(fēng)、與輸送設(shè)備匹配不當(dāng)?shù)仍蛟斐?。解決此類故障，需先清通送口，變更不匹配的輸送設(shè)備，并調(diào)整進(jìn)料量，確保設(shè)備正常運(yùn)行。此外，定期檢查和維護(hù)出料管道，保持其暢通無阻，也是預(yù)防此類故障的有效手段。

三、錘片與篩網(wǎng)磨損

氣流粉碎機(jī)的錘片和篩網(wǎng)在長時(shí)間使用后會(huì)出現(xiàn)磨損、老化甚至斷裂，導(dǎo)致粉碎效果下降和堵塞。因此，定期更新折斷和嚴(yán)重老化的錘片，保持篩網(wǎng)的完好性至關(guān)重要。同時(shí)，控制粉碎物料的含水率低于14%，可進(jìn)一步減少堵塞現(xiàn)象，提高生產(chǎn)效率和設(shè)備可靠性。

四、噪音與振動(dòng)問題

氣流粉碎機(jī)在運(yùn)行過程中可能會(huì)產(chǎn)生較大的噪音和振動(dòng)，影響工作環(huán)境和設(shè)備壽命。噪音主要來源于壓縮氣體通過文氏管時(shí)的音爆和加料口的負(fù)壓氣流。為減少噪音，可采用密閉式加料粉碎設(shè)計(jì)，減少噪音傳出；對(duì)于物料中大顆粒較多的情況，可先進(jìn)行預(yù)粉碎處理。振動(dòng)則可能由設(shè)備不平衡、軸承座高低不平或軸承與軸配合過緊過松等原因引起。解決此類問題需停機(jī)檢查，排除故障后再使用。

五、細(xì)度控制問題

氣流粉碎機(jī)的細(xì)度控制是生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。若粉碎后的物料細(xì)度過粗或過細(xì)，都會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。對(duì)于細(xì)度過粗的情況，可降低喂料量，調(diào)高分級(jí)輪的頻率；若仍達(dá)不到要求，可進(jìn)一步關(guān)小風(fēng)量。相反，若細(xì)度過細(xì)則需增加風(fēng)量，或降低分級(jí)輪頻率并增大喂料量。通過反復(fù)調(diào)整，找到更佳的控制點(diǎn)，以滿足生產(chǎn)需求。